Wie kalibriert man eine mechanische Servopresse?

Die Kalibrierung einer servomechanischen Presse ist ein entscheidender Prozess, der ihren präzisen und effizienten Betrieb gewährleistet. Als Lieferant vonServomechanische PresseIch verstehe die Bedeutung einer ordnungsgemäßen Kalibrierung für unsere Kunden. In diesem Blog werde ich eine umfassende Anleitung zum Kalibrieren einer servomechanischen Presse veröffentlichen, in der die wichtigsten Schritte, die erforderlichen Werkzeuge und wichtige Überlegungen behandelt werden.

Die Bedeutung der Kalibrierung verstehen

Bei der Kalibrierung wird die Genauigkeit der Einstellungen einer Maschine angepasst und überprüft, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der angegebenen Toleranzen arbeitet. Für eine servomechanische Presse ist eine genaue Kalibrierung aus mehreren Gründen unerlässlich. Erstens wirkt es sich direkt auf die Qualität der produzierten Teile aus. Durch die präzise Kalibrierung wird sichergestellt, dass die Presse zum richtigen Zeitpunkt die richtige Kraft ausübt, was für die Erzielung konsistenter Teileabmessungen und Oberflächengüten von entscheidender Bedeutung ist. Zweitens trägt die Kalibrierung dazu bei, die Lebensdauer der Presse zu verlängern, indem der Verschleiß ihrer Komponenten verringert wird. Wenn die Presse richtig kalibriert ist, arbeitet sie reibungsloser und minimiert die Belastung mechanischer und elektrischer Teile. Schließlich ist eine ordnungsgemäße Kalibrierung für die Einhaltung von Industriestandards und -vorschriften erforderlich, die häufig eine regelmäßige Kalibrierung von Maschinen erfordern.

Vorbereitungen vor der Kalibrierung

Bevor mit dem Kalibrierungsprozess begonnen wird, müssen einige Vorbereitungen getroffen werden, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

• Sicherheit geht vor: Stellen Sie sicher, dass die Presse ausgeschaltet und von der Stromquelle getrennt ist. Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), wie Schutzbrille, Handschuhe und Ohrstöpsel.
• Sammeln Sie Werkzeuge: Für die Kalibrierung benötigen Sie eine Vielzahl von Werkzeugen, darunter Präzisionsmessgeräte wie Mikrometer, Messuhren und Kraftmessgeräte. Stellen Sie sicher, dass diese Werkzeuge ordnungsgemäß kalibriert und in gutem Betriebszustand sind.
• Überprüfen Sie die Dokumentation: Machen Sie sich mit der Bedienungsanleitung, den Kalibrierungsverfahren und den technischen Spezifikationen der Druckmaschine vertraut. Dadurch erhalten Sie wichtige Informationen zu den Komponenten, Einstellungen und Einstellpunkten der Druckmaschine.
• Reinigen Sie die Presse: Entfernen Sie Schmutz, Ablagerungen oder Schmiermittel von den Arbeitsflächen, Schlitten und Führungen der Presse. Eine saubere Presse sorgt für genauere Messungen und Einstellungen.

Kalibrierungsschritte

Schritt 1: Überprüfen Sie die mechanische Ausrichtung

• Bett- und Schlittenparallelität: Verwenden Sie eine Messuhr, um die Parallelität zwischen dem Pressenbett und dem Stößel zu messen. Platzieren Sie den Indikator auf dem Bett und berühren Sie die Gleitfläche. Bewegen Sie den Schlitten über den gesamten Hub auf und ab und notieren Sie alle Abweichungen im Anzeigewert. Wenn die Parallelität außerhalb der Toleranz liegt, stellen Sie die Gleitführungen mithilfe von Unterlegscheiben oder Einstellschrauben gemäß den Anweisungen des Herstellers ein.
• Ram Vertikalität: Messen Sie die Vertikalität des Stößels mit einem Winkel oder einem Vertikalitätstester. Platzieren Sie das Messwerkzeug an der Seite des Stößels und prüfen Sie, ob eine Abweichung von der vertikalen Achse vorliegt. Passen Sie bei Bedarf die Ausrichtung des Stößels an, um sicherzustellen, dass er sich präzise auf und ab bewegt.

Schritt 2: Stellen Sie die Motorparameter ein

• Encoder-Kalibrierung: Der Servomotor-Encoder liefert Feedback zur Position und Geschwindigkeit des Motors. Kalibrieren Sie den Encoder, um eine genaue Positionssteuerung sicherzustellen. Dies kann das Einstellen des Nullpunkts und das Messen der Encoderimpulse im Vergleich zu einer bekannten Referenz umfassen. Befolgen Sie zur Encoderkalibrierung die Anweisungen des Motorherstellers.
• Motorstrom- und Drehmomenteinstellungen: Passen Sie die Motorstrom- und Drehmomenteinstellungen entsprechend den Lastanforderungen der Presse an. Verwenden Sie einen Leistungsanalysator oder ein Strommessgerät, um den Motorstrom während des Betriebs zu überwachen. Stellen Sie sicher, dass der Motor nicht über- oder unterlastet ist, da dies die Leistung und Langlebigkeit der Presse beeinträchtigen kann.

Schritt 3: Kalibrieren Sie das Kraftmesssystem

• Installation des Kraftmessgeräts: Installieren Sie einen Kraftmesser am Angriffspunkt der Presskraft. Dies kann am Stößel oder am Werkzeug liegen. Stellen Sie sicher, dass das Kraftmessgerät richtig ausgerichtet und sicher montiert ist.
• Nullpunktkalibrierung: Stellen Sie das Kraftmessgerät auf Null, wenn sich die Presse im unbelasteten Zustand befindet. Dadurch wird sichergestellt, dass alle nachfolgenden Kraftmessungen genau sind.
• Verifizierung erzwingen: Bringen Sie eine bekannte Last auf die Presse an und vergleichen Sie die am Messgerät gemessene Kraft mit dem erwarteten Wert. Wenn es einen signifikanten Unterschied gibt, passen Sie die Kalibrierungsparameter des Kraftmesssystems an. Dies kann die Anpassung der Verstärkerverstärkungen oder der Sensor-Offsets umfassen.

Schritt 4: Passen Sie den Hub und die Matrizenhöhe an

• Hublänge: Verwenden Sie ein Maßband oder einen digitalen Positionssensor, um die Hublänge der Presse zu messen. Vergleichen Sie den Messwert mit der in den Prozessanforderungen angegebenen gewünschten Hublänge. Wenn die Hublänge falsch ist, stellen Sie den Hubeinstellmechanismus ein, was möglicherweise eine Änderung der Position der Exzenterwelle oder der Kurbelwelle erfordert.
• Die Höhe: Stellen Sie die Matrizenhöhe auf den richtigen Wert für das jeweilige verwendete Werkzeug ein. Verwenden Sie eine Höhenlehre oder eine Fühlerlehre, um den Abstand zwischen dem Pressenbett und dem Stößel in der unteren Totpunktposition zu messen. Passen Sie den Mechanismus zur Einstellung der Matrizenhöhe an, z. B. den Schraubmechanismus, um die richtige Matrizenhöhe zu erreichen.

Schritt 5: Überprüfen Sie die Steuerungssystemeinstellungen

• Programmierüberprüfung: Überprüfen und verifizieren Sie die Steuerungssystemprogramme für die Druckmaschine. Stellen Sie sicher, dass die Programme die gewünschten Betriebsparameter wie Hublänge, Kraft und Geschwindigkeit genau widerspiegeln. Überprüfen Sie, ob Programmierfehler oder falsche Einstellungen vorliegen.
• Sicherheitsverriegelungen: Testen Sie die Sicherheitsverriegelungen der Presse, z. B. Not-Aus-Taster, Lichtvorhänge und Türschalter. Stellen Sie sicher, dass diese Verriegelungen ordnungsgemäß funktionieren und dass die Presse bei Auslösung sofort stoppt.

Überprüfungen nach der Kalibrierung

Nach Abschluss des Kalibrierungsprozesses ist es wichtig, einige Nachkalibrierungsprüfungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Druckmaschine ordnungsgemäß funktioniert.

• Testläufe: Führen Sie mehrere Testläufe der Presse mit einem Musterteil oder einem Teststück durch. Überwachen Sie während dieser Testläufe die Leistung der Presse, einschließlich der ausgeübten Kraft, Hublänge und Geschwindigkeit. Überprüfen Sie das Gerät auf ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder Bewegungen.
• Teilequalitätsprüfung: Überprüfen Sie die während der Testläufe hergestellten Teile auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und andere Qualitätsparameter. Vergleichen Sie die Teilequalität mit den gewünschten Spezifikationen. Wenn Probleme festgestellt werden, bewerten Sie die Kalibrierungseinstellungen erneut und nehmen Sie gegebenenfalls weitere Anpassungen vor.
• Dokumentation: Zeichnen Sie alle Kalibrierungsdaten auf, einschließlich der Messwerte, vorgenommenen Anpassungen und Testlaufergebnisse. Diese Dokumentation ist wichtig für die Rückverfolgbarkeit, Wartung und zukünftige Kalibrierungsreferenzen.

Überlegungen zu verschiedenen Arten servomechanischer Pressen

Zusätzlich zum StandardServomechanische Presse, es gibt andere Typen wie dieElektrische Servopresse mit H-RahmenUndServohydraulische Pressmaschine. Für jeden Typ gelten möglicherweise bestimmte Kalibrierungsanforderungen.

Elektrische Servopresse mit H-Rahmen

• Rahmensteifigkeit: Aufgrund der H-Rahmenstruktur ist es wichtig, bei der Kalibrierung auf die Rahmensteifigkeit zu achten. Prüfen Sie, ob sich der Rahmen unter Last durchbiegt, und nehmen Sie entsprechende Anpassungen an den Montage- und Stützstrukturen vor.
• Werkzeugmontage: Die Werkzeugmontage an einer H-Rahmenpresse erfordert möglicherweise eine genauere Ausrichtung. Verwenden Sie spezielle Ausrichtungswerkzeuge, um sicherzustellen, dass das Werkzeug zentriert und parallel zum Stößel und zum Bett ist.

Servohydraulische Pressmaschine

• Kalibrierung des Hydrauliksystems: Zusätzlich zu den Standardkalibrierungsschritten muss das Hydrauliksystem einer servohydraulischen Presse kalibriert werden. Dazu gehört die Einstellung der Druckbegrenzungsventile und Stromregelventile sowie die Überprüfung des Füllstands und der Qualität der Hydraulikflüssigkeit.
• Ansprechzeit: Servohydraulische Pressen können im Vergleich zu mechanischen Pressen andere Reaktionszeiten haben. Kalibrieren Sie das Steuerungssystem, um sicherzustellen, dass die Presse schnell und genau auf Änderungen der Betriebsparameter reagieren kann.

Abschluss

Die Kalibrierung einer servomechanischen Presse ist ein komplexer, aber wesentlicher Prozess, der viel Liebe zum Detail erfordert. Indem Sie die in diesem Blog beschriebenen Schritte befolgen und die spezifischen Anforderungen verschiedener Pressentypen berücksichtigen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Presse präzise und effizient arbeitet und qualitativ hochwertige Teile produziert. Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Kalibrierung Ihrer servomechanischen Presse haben oder sich für den Kauf einer neuen Presse interessieren, steht Ihnen unser Expertenteam gerne zur Seite. Wir bieten eine große Auswahl anServomechanische PresseProdukte und professionelle Kalibrierungs- und Wartungsdienste. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen.

Referenzen

• „Servo Press Technology Handbook“, Industry Press Publications
• „Mechanical Press Design and Operation Principles“, Engineering Books Inc.
• Betriebs- und Kalibrierhandbücher des Herstellers für servomechanische Pressen