Arbeitsprinzip
Der Kern der servohydraulischen Presse liegt in der koordinierten Funktionsweise von Servomotor und Hydraulikpumpe. Die Drehung des Servomotors wird durch eine Hydraulikpumpe in einen Hydraulikölfluss umgewandelt, wodurch die mechanische Bewegung gesteuert wird. Das Servosteuerungssystem kann die Drehzahl des Motors in Echtzeit überwachen und anpassen und so die Stabilität und Genauigkeit der Hydraulikleistung gewährleisten. Dieses Arbeitsprinzip verleiht servohydraulischen Pressen erhebliche Vorteile in Bezug auf Energieeffizienz, Steuergenauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit.
Eigenschaften
Effizient und energiesparend: Die servohydraulische Presse kann den Energieverbrauch erheblich senken, indem sie den Motor stoppt, wenn der Schieber stoppt. Je nach Verarbeitungstechnik und Produktionsrhythmus können servohydraulische Pressen 20 bis 60 % Strom sparen. Darüber hinaus gleicht die Geschwindigkeit des Servomotors während der Druckhaltephase der servogetriebenen Hydraulikpresse nur die Leckage der Ölpumpe und des Systems aus, was den Energieverbrauch weiter senkt.
Geräuscharm: Der Geräuschpegel der servohydraulischen Presse ist deutlich niedriger als der herkömmlicher Hydraulikpressen. Wenn der Schieber schnell absinkt und stillsteht, beträgt die Servomotordrehzahl 0, sodass fast keine Geräuschemission auftritt. Während der Druckhaltephase ist der Geräuschpegel aufgrund der niedrigen Motordrehzahl viel geringer als bei herkömmlichen Hydraulikpressen.
Hohe Präzision: Die servohydraulische Presse verfügt über ein geschlossenes Regelsystem, das eine präzise Steuerung von Druck und Position ermöglicht. Die Positioniergenauigkeit kann 0,02 bis 0,04 mm erreichen und erfüllt damit die Anforderungen einer hochpräzisen Bearbeitung.
Schnelle Reaktion: Die servohydraulische Presse verfügt über eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und kann Druck und Geschwindigkeit schnell anpassen, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
Unbegrenzte Anpassung: Die servohydraulische Presse kann Geschwindigkeit und Druck stufenlos anpassen, wodurch der Bearbeitungsprozess flexibler und kontrollierbarer wird.
Lange Lebensdauer: Aufgrund des geringen Hydraulikölverlusts und der geringen Systembelastung während des Betriebs kann die servohydraulische Pressmaschine die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten verlängern.
Anwendung
Die servohydraulische Presse hat ein breites Anwendungsspektrum in zahlreichen Bereichen, unter anderem:
Automobilbau: Wird zur Formung und Präzisionsmontage von Karosserieteilen verwendet.
Luft- und Raumfahrt: Bau komplexer Flugzeugkomponenten.
Präzisionsmaschinen: Gewährleistung hochpräziser Bearbeitungsanforderungen.
Elektronische Ausrüstung: Wird zum Pressen und Testen von Leiterplattenkomponenten und elektronischen Bauteilen verwendet.
Schmieden, Stanzen und Kaltfließpressen: Geeignet für verschiedene Pressverfahren und Umformprozesse.



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