Wartungssystem für hydraulische Pressen

Wartung und Pflege
1. Das empfohlene Arbeitsöl ist verschleißfestes Hydrauliköl Nr. 32 oder Nr. 46 und die Öltemperatur liegt im Bereich von 15 bis 60 Grad Celsius.
2. Das Öl darf erst nach sorgfältiger Filterung in den Öltank gegeben werden.
3. Das Arbeitsöl sollte einmal im Jahr ausgetauscht werden, wobei der erste Austauschzeitraum drei Monate nicht überschreiten sollte.
4. Der Schieber sollte regelmäßig mit Schmieröl gefüllt werden, die freiliegende Oberfläche der Säule sollte stets sauber gehalten werden und das Öl sollte vor jeder Arbeit aufgesprüht werden.
5. Die maximal zulässige Exzentrizität der konzentrierten Last beträgt 40 mm bei einem Nenndruck von 500 T. Eine übermäßige Exzentrizität kann leicht zu einer Verformung der Säule oder anderen nachteiligen Phänomenen führen.
6. Kalibrieren und überprüfen Sie das Manometer alle sechs Monate;
7. Wenn die Maschine längere Zeit nicht verwendet wird, sollte die Oberfläche jedes Teils gereinigt und mit Rostschutzöl beschichtet werden.
Sicherheit im Betrieb ist wichtig
1. Personen, die die Struktur und Leistung der Maschine oder die Betriebsabläufe nicht verstehen, sollten die Maschine nicht ohne Genehmigung starten.
2. Die Form sollte während des Betriebs der Maschine nicht repariert oder angepasst werden.
3. Wenn festgestellt wird, dass die Maschine ernsthafte Öllecks oder andere Anomalien aufweist (z. B. unzuverlässige Bewegung, laute Geräusche, Vibrationen usw.), sollte sie angehalten werden, um die Gründe zu analysieren und zu versuchen, sie zu beseitigen. Es ist nicht erlaubt, die Produktion mit Problemen aufzunehmen:
4. Eine Überlastung oder Nutzung über die maximale Exzentrizität hinaus ist nicht zulässig:
5. Es ist strengstens verboten, den maximalen Hub des Schiebers zu überschreiten, und die minimale Formschließhöhe darf nicht weniger als 600 mm betragen.
6. Die Erdung elektrischer Geräte muss fest und zuverlässig sein:
7. Am Ende jedes Arbeitstages: Schieber in die unterste Position bringen.
Sekundärwartung
1. Die Werkzeugmaschine wird 5000 Stunden lang für die sekundäre Wartung betrieben. Sie wird hauptsächlich von Wartungspersonal repariert, und Bediener nehmen teil. Zusätzlich zur Durchführung der Wartungsinhalte der ersten Ebene sollten die folgenden Arbeiten durchgeführt und die Verschleißteile zugeordnet werden. Ersatzteile werden vorgeschlagen.
2. Unterbrechen Sie für Wartungsarbeiten zunächst die Stromversorgung. (Siehe Tabelle unten)
Seriennummer Wartungsteil Wartungsinhalte und -anforderungen
I. Balkensäulenführungsschiene 1. Überprüfen und justieren Sie die Ebene des Hängebalkens, der Säulenführungsschiene, der Führungshülse, des Schiebers und der Druckplatte, um eine reibungslose Bewegung zu erreichen und die Prozessanforderungen zu erfüllen.
2. Reparieren oder ersetzen Sie defekte Teile.
2. Hydraulische Schmierung 1. Magnetventil zerlegen und reinigen, Ventil und Ventileinsatz schleifen.
2. Reinigen und überprüfen Sie den Kolben des Ölpumpenzylinders, polieren Sie die Grate und ersetzen Sie die Öldichtung
3. Überprüfen Sie das Manometer
4. Stark abgenutzte Teile reparieren oder ersetzen
5. Überprüfen Sie, ob jeder Zylinder und Kolben reibungslos laufen, ohne zu kriechen. Das Stützventil kann den beweglichen Balken an jeder Position präzise anhalten und der Druckabfall entspricht den Prozessanforderungen.
3. Elektrogeräte 1. Motor reinigen, Lager prüfen und Fett auffrischen
2. Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Komponenten.
3. Die Elektrogeräte erfüllen die Geräteintegritätsstandards.
4. Genauigkeit 1. Kalibrieren Sie die Werkzeugmaschinenebene, prüfen Sie die Reparaturgenauigkeit und passen Sie sie an.
2. Die Genauigkeit entspricht den Geräteintegritätsstandards.
Die Wartung und Instandhaltung der Hydraulikpresse erfordert weiterhin eine engagierte, fachmännische und ganztägige Wartung, damit sie über einen längeren Zeitraum genutzt werden kann!