Häufige Fehler von Hydraulikpressen

Während des Betriebs der hydraulischen Metallextrusionspresse fallen manchmal Bolzen ab und fallen in den Hydraulikzylinder, was zu schweren Kratzern an der Kolbenwand führt. Wenn das Problem auftritt, kann die herkömmliche Methode überhaupt nicht vor Ort repariert werden. Es kann nur zerlegt und zum Reparaturschweißen oder Verschrotten und Ersetzen an den Hersteller geschickt werden. Da es keine Ersatzteile zum Ersetzen gibt, kann die Zeit für die Neuproduktion von Zubehör oder die Rücksendung an das Werk zur Reparatur nicht kontrolliert werden. Langfristige Ausfallzeiten verursachen dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Verluste und es müssen hohe Bearbeitungs- oder Reparaturkosten bezahlt werden. Um den Anforderungen der kontinuierlichen Produktion von Unternehmen gerecht zu werden, müssen bequeme, schnelle, einfache und effektive Wartungsmethoden gefunden werden, um das Geräteproblem zu lösen, die Ausfallzeiten und Produktionszeiten des Unternehmens zu minimieren und die Wartungs- und Instandhaltungskosten zu senken. Die Methode der Polymerverbundwerkstoffe kann für die Reparatur vor Ort verwendet werden
Arbeitsschritte:
1. Verwenden Sie eine Sauerstoff-Acetylen-Flamme, um den zerkratzten Teil zu backen (kontrollieren Sie die Temperatur und vermeiden Sie ein Ausglühen der Oberfläche). Backen Sie das Öl aus, das seit vielen Jahren in die Metalloberfläche eingedrungen ist, und backen Sie, bis keine Funken mehr entstehen.
2. Behandeln Sie den zerkratzten Teil mit einem Winkelschleifer mit einer Schleiftiefe von mehr als 1 mm und schleifen Sie Rillen entlang der Außenwand des Zylinders aus, vorzugsweise Schwalbenschwanznuten. Vertiefen Sie die Löcher an beiden Enden des Kratzers, um die Spannungsbedingungen zu ändern.
3. Reinigen Sie die Oberfläche mit in Aceton oder wasserfreiem Ethanol getauchter Watte.
4. Tragen Sie das gleichmäßig gemischte Reparaturmaterial auf die zerkratzte Oberfläche auf. Die erste Schicht sollte dünn und gleichmäßig sein und die zerkratzte Oberfläche vollständig bedecken, um eine optimale Haftung zwischen dem Material und der Metalloberfläche zu gewährleisten. Tragen Sie das Material dann auf den gesamten Reparaturbereich auf und drücken Sie wiederholt, um sicherzustellen, dass das Material gefüllt ist und die erforderliche Dicke erreicht, sodass es etwas höher ist als die Außenwandfläche des Zylinders.
5. Bei 24 Grad dauert es 24 Stunden, bis das Material seine verschiedenen Eigenschaften vollständig erreicht. Um Zeit zu sparen, kann die Temperatur mit einer Halogen-Wolframlampe erhöht werden. Bei jeder Temperaturerhöhung um 11 Grad verkürzt sich die Aushärtungszeit um die Hälfte. Die optimale Aushärtungstemperatur beträgt 70 Grad.
6. Nachdem das Material ausgehärtet ist, verwenden Sie einen feinen Schleifstein oder Schaber, um das Material, das höher als die Außenwandfläche des Zylinders ist, zu reparieren und zu nivellieren, und die Konstruktion ist abgeschlossen.