Servohydraulikstation für servohydraulische Presse

Die energiesparende Hydraulikstation für servohydraulische Pressen verwendet die „pumpengesteuerte Servo“-Technologie, die durch präzise Steuerung von Drehmoment und Drehzahl der Pumpe eine präzise Steuerung von Durchfluss und Druck ermöglicht. Sie besteht hauptsächlich aus einem elektrohydraulischen Servoantrieb, einem dreiphasigen AC-Permanentmagnet-Synchronmotor, einer Hochleistungs-Spezialservopumpe, einem Drucksensor und anderen Teilen. Da der Ausgangsdurchfluss der Ölpumpe proportional zur Drehzahl des Motors ist, ist der Druck im Ölkreislauf proportional zum Ausgangsdrehmoment des Motors. Durch die duale Regelung von Systemdruck und -durchfluss werden Vektorregelung + schwache Magnetregelung + spezieller PID-Regelalgorithmus eingesetzt, um die präzise Steuerung von Drehmoment und Drehzahl der Pumpe zu erreichen, die präzise Versorgung von Durchfluss und Druck entsprechend dem tatsächlichen Bedarf zu realisieren, den Energieverlust durch Hochdruckdrosselung zu eliminieren und das Problem des übermäßigen Öltemperaturanstiegs durch Hochdruckdrosselung im herkömmlichen „ventilgesteuerten Servo“-System zu überwinden, um so einen Energie- und Stromverbrauchseffekt zu erzielen und gleichzeitig die Systemöltemperatur zu senken. Die höchste Energiesparrate erreicht 70 % und die durchschnittliche Energiesparrate beträgt 30 %.