Energie sparen
Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen enthält die Servohydraulikpresse [1] keine Proportional-Servoventile oder Proportionalpumpen in der Gesamtsteuerung des Systems. Die Servohydraulikpresse bietet die Vorteile der Energieeinsparung, der geringen Geräuschentwicklung, des geringen Temperaturanstiegs, der guten Flexibilität, der hohen Effizienz und der einfachen Wartung. Sie kann die meisten vorhandenen herkömmlichen Hydraulikpressen ersetzen und hat breite Marktaussichten. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen ist der Energiespareffekt erheblich. Je nach Verarbeitungstechnologie und Produktionszyklus kann die Servohydraulikpresse im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen 30 bis 70 % Strom einsparen.
Wenig Lärm
Die Ölpumpe der servohydraulischen Presse verwendet im Allgemeinen eine Innenzahnradpumpe oder eine Hochleistungs-Flügelzellenpumpe. Herkömmliche Hydraulikpressen verwenden im Allgemeinen Axialkolbenpumpen. Bei gleichem Durchfluss und Druck ist das Geräusch der Innenzahnradpumpe oder Flügelzellenpumpe 5 bis 10 dB leiser als das der Axialkolbenpumpe. Wenn die servohydraulische Presse presst und zurückfährt, läuft der Motor mit Nenndrehzahl und sein Emissionsgeräusch ist 5 bis 10 dB leiser als das der herkömmlichen Hydraulikpresse. Wenn der Schieber schnell fällt und der Schieber stillsteht, beträgt die Servomotordrehzahl 0, sodass die servohydraulische Presse im Grunde kein Geräusch erzeugt. Während der Druckhaltephase beträgt das Geräusch der servogetriebenen Hydraulikpresse aufgrund der niedrigen Motordrehzahl im Allgemeinen weniger als 70 dB, während das Geräusch der herkömmlichen Hydraulikpresse 83 bis 90 dB beträgt. Nach Tests und Berechnungen ist das Geräusch von 10 servohydraulischen Pressen unter normalen Betriebsbedingungen leiser als das einer gewöhnlichen Hydraulikpresse mit denselben Spezifikationen.
Weniger Hitze
Da das Hydrauliksystem der servogesteuerten Hydraulikpresse keine Überlaufwärme und keinen Durchfluss aufweist, wenn der Schieber stillsteht, gibt es keine hydraulische Widerstandswärme und die von ihrem Hydrauliksystem erzeugte Wärme beträgt im Allgemeinen 10 bis 30 % der Wärme einer herkömmlichen Hydraulikpresse. Aufgrund der geringen Wärmeentwicklung des Systems benötigen die meisten servogesteuerten Hydraulikpressen kein Hydraulikölkühlsystem, und einige servogesteuerte Hydraulikpressen mit größerer Wärmeentwicklung können mit einem Kühlsystem mit geringem Stromverbrauch ausgestattet werden. Aufgrund der Eigenschaften der Pumpe, die die meiste Zeit bei Nulldrehzahl und geringer Wärmeentwicklung ist, kann der Öltank der servogesteuerten Hydraulikpresse kleiner sein als der einer herkömmlichen Hydraulikpresse, und die Ölwechselzeit kann ebenfalls verlängert werden, sodass der Hydraulikölverbrauch der servogesteuerten Hydraulikpresse im Allgemeinen nur etwa 50 % des Verbrauchs einer herkömmlichen Hydraulikpresse beträgt.
Hoher Automatisierungsgrad
Druck, Geschwindigkeit und Position der servobetriebenen Hydraulikpresse werden vollständig digital geregelt, mit hohem Automatisierungsgrad und guter Präzision. Darüber hinaus können Druck und Geschwindigkeit programmgesteuert gesteuert werden, um verschiedene Prozessanforderungen zu erfüllen, und auch eine automatische Fernsteuerung ist möglich.
Hohe Effizienz
Durch entsprechende Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung und Energieoptimierung kann die Geschwindigkeit der servogesteuerten Hydraulikpresse erheblich verbessert werden und der Arbeitszyklus ist um ein Vielfaches höher als bei herkömmlichen Hydraulikpressen, die 10–15/min erreichen können.
Bequeme Wartung
Durch den Wegfall des proportionalen Servohydraulikventils, des Geschwindigkeitsregelkreises und des Druckregelkreises im Hydrauliksystem wird das Hydrauliksystem erheblich vereinfacht. Die Sauberkeitsanforderungen für Hydrauliköl sind viel geringer als die des hydraulischen Proportionalservosystems, wodurch die Auswirkungen der Hydraulikölverschmutzung auf das System verringert werden.
Entwicklungsrichtung
Obwohl das herkömmliche hydraulische Pressensystem die Energiesparlösung einer Pumpe mit konstanter Leistung und variabler Leistung verwendet, treibt der dreiphasige Asynchronmotor die Ölpumpe immer noch an, wenn sich die Werkzeugmaschine im Zustand des schnellen Herunterfahrens, der Druckhaltung und des Ladens und Entladens des Roboters befindet, und das ausgegebene Öl fließt zu diesem Zeitpunkt über das Hydrauliksystem zurück in den Öltank, was zu einer großen Energieverschwendung führt. Gleichzeitig kann der zirkulierende Überlauf auch sehr wahrscheinlich zu einem Anstieg der Öltemperatur führen. Die pumpengesteuerte elektrohydraulische Servotechnologie nutzt die Hochgeschwindigkeitsreaktion des Servomotors, um eine sofortige Ölversorgung zu erreichen. Sie kann auch unterschiedliche Drücke und Ströme erreichen, die in verschiedenen Prozessschritten erforderlich sind. Durch Echtzeiterkennung der Druck- und Durchflusssignale vom Hydraulikpressen-Steuerungssystem wird die für jeden Arbeitszustand erforderliche Servomotorgeschwindigkeit rechtzeitig angepasst, sodass der von der Pumpe ausgegebene Durchfluss und Druck die Anforderungen des Systems maximal erfüllen können. Im Ruhezustand wird der Servomotor mit niedriger Geschwindigkeit weiterbetrieben. Im Allgemeinen kann der Energiespareffekt 20 %-70 % im Vergleich zum Wert vor der Umstellung erreichen. Darüber hinaus werden auch Geräusche und Öltemperatur deutlich reduziert. Gleichzeitig kann durch den Einsatz des Servoantriebs die intelligente Umgestaltung und Aufrüstung der Hydraulikpresse problemlos durchgeführt werden. Es ist sicher, dass die Servoisierung von Hydraulikpressen die zukünftige Entwicklungsrichtung ist, und die servoenergiesparende Umgestaltung von Hydraulikpressen kann ebenfalls eine enorme Effizienz erzielen. Es wird angenommen, dass dieses kostengünstige pumpengesteuerte elektrohydraulische Servosystem von mehr Kunden anerkannt wird und sicherlich die Umgestaltung der gesamten Branche vorantreiben wird.
