Was sind Prägepressen?
Eine Stanzpresse ist eine Metallbearbeitungsmaschine, mit der Metall durch Verformung mit einer Matrize geformt oder geschnitten wird. Eine Stanzpresse verwendet präzisionsgefertigte männliche und weibliche Matrizen, um das Endprodukt zu formen. Es ist ein modernes Gegenstück zu Hammer und Amboss.
Eine Matrize ist ein sehr spezielles Werkzeug; Es ist ein Metallblock, in den die richtigen Formen eingeschnitten sind. Durch Herunterdrücken des Metalls kann die Matrize das Metall schneiden und konturieren und so eine einzigartige Form erzeugen. Die Matrize muss speziell für das zu erstellende Teil erstellt werden.
Vorteile von Stanzpressen
Leistungsstarke Umformtechniken
Stanzpressen nutzen verschiedene Umformtechniken wie Biegen, Stanzen, Ziehen und Prägen, um komplexe Teile und Komponenten herzustellen. Diese Techniken ermöglichen es Herstellern, komplizierte Designs und Strukturen herzustellen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
Materialvielfalt
Einer der Hauptvorteile einer Stanzpresse ist ihre Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten. Von Aluminium und Stahl bis hin zu Messing und Kupfer können diese Maschinen verschiedene Metalle mit unterschiedlichen Dicken und Eigenschaften verarbeiten.
Präzision und Genauigkeit
Pressen sind für ihre herausragende Präzision und Genauigkeit bekannt. Mit den richtigen Werkzeugen und Einstellungen können sie Teile mit engen Toleranzen und minimaler Variabilität herstellen. Dieses Maß an Genauigkeit ist für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung, da bereits die geringste Abweichung von den Spezifikationen lebensbedrohliche Folgen haben kann.
Hohe Produktionsgeschwindigkeit und Kosteneffizienz
Aufgrund seiner Automatisierung kann eine Stanzpresse schnell große Teile herstellen, sodass Hersteller Aufträge schnell ausführen und enge Fristen einhalten können. Der effiziente Einsatz von Rohstoffen und minimale Ausfallzeiten tragen ebenfalls zu Gesamtkosteneinsparungen bei.
Anpassung und Skalierbarkeit
Pressen bieten ein hohes Maß an Individualisierung und ermöglichen es Herstellern, ihre Prozesse an spezifische Anforderungen anzupassen. Dank kundenspezifischer Werkzeuge, Matrizen und einstellbarer Pressenparameter können diese Maschinen problemlos an einzigartige Designs oder Änderungen im Produktionsvolumen angepasst werden. Dies macht sie zu einer perfekten Lösung für Unternehmen, die ihren Betrieb skalieren und ihre Produktpalette erweitern möchten.
Reduzierter Abfall und ökologische Nachhaltigkeit
Durch den Einsatz präziser Umformtechniken und eines effizienten Materialeinsatzes können Metallbearbeitungspressen den Abfall während der Produktion deutlich reduzieren. Zahlreiche moderne Maschinen sind außerdem mit Energiesparfunktionen ausgestattet, um die Umweltbelastung zu reduzieren. Diese Aspekte fördern einen nachhaltigeren Herstellungsprozess und stehen im Einklang mit der zunehmenden Konzentration der Branche auf umweltfreundliche Praktiken.
Integration mit anderen Herstellungsprozessen
Eine Stanzpresse kann die Herstellung kompletter Produkte oder Unterbaugruppen erleichtern, indem sie sich problemlos in andere Fertigungsprozesse wie Schweißen, Bearbeiten und Montieren integrieren lässt. Diese reibungslose Integration ermöglicht es Herstellern, die Effizienz und Konsistenz ihrer Abläufe zu steigern.
Erhöhte Sicherheit und Zuverlässigkeit
Prägepressen sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen und integrierten Redundanzen ausgestattet und schützen die Bediener während der gesamten Produktion vor potenziellen Gefahren. Diese Sicherheitsmaßnahmen und die robuste Konstruktion der Maschinen gewährleisten eine zuverlässige und konstante Leistung bei minimalen Ausfallzeiten. Darüber hinaus liefern computergestützte Steuerungs- und Überwachungssysteme Echtzeit-Feedback und -Anpassungen und helfen Herstellern, ideale Bedingungen aufrechtzuerhalten und kostspielige Fehler oder Geräteprobleme zu vermeiden.
20 Tonnen elektrische hydraulische Presse
Die 20-Tonnen-Elektrohydraulikpresse ist ein hydraulisches Gerät, das Effizienz, Genauigkeit und Sicherheit vereint. Es verfügt über einen Elektroantrieb in Kombination mit hydraulischer Übertragungstechnik, um eine hochpräzise Steuerung und große Presskraft zu erreichen. Diese Ausrüstung wird häufig in verschiedenen Branchen wie der Leichtindustrie, der Lebensmittel-, Schuh-, Beleuchtungs-, Elektrogeräte-, Spielzeug-, Hardware-Ausrüstung, Möbelindustrie usw. eingesetzt. Sie eignet sich besonders für verschiedene Blechumformungs-, Press-, Stanz- und andere Vorgänge .
Die 50-Tonnen-Hydraulikpresse ist eine leistungsstarke und kompakte hydraulische Umformanlage. Es nutzt fortschrittliche hydraulische Übertragungstechnologie, wandelt mechanische Energie durch Hydraulikpumpen in Flüssigkeitsdruckenergie um und überträgt dann mithilfe von Hydraulikzylindern Druck auf das Werkstück, wodurch verschiedene Materialpress-, Form-, Streck-, Biege- und andere Prozessvorgänge erreicht werden.
Elektrische überhydraulische Presse
Electric Over Hydraulic Press ist eine Formanlage, die elektrischen Antrieb und hydraulische Übertragungstechnologie kombiniert. Es verwendet einen Elektromotor, um eine Hydraulikpumpe anzutreiben, elektrische Energie in hydraulische Energie umzuwandeln und anschließend hydraulische Energie über einen Hydraulikzylinder in mechanische Energie umzuwandeln, wodurch Prozessvorgänge wie Pressen, Formen, Strecken und Biegen von Werkstücken durchgeführt werden.
50-Tonnen-Druck ist ein mechanisches Gerät, das 50 Tonnen Druck erzeugen kann. Diese Art von Presse wird häufig in verschiedenen Produktions- und Fertigungsprozessen eingesetzt, die eine präzise Steuerung und die Anwendung eines großen Drucks erfordern.
Effizientes Design: Jet Hydraulic Press nutzt eine einzigartige Sprühtechnologie, die schnell und effektiv Hochdruckflüssigkeit in den zu bearbeitenden Arbeitsbereich injizieren kann, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.
Präzise Steuerung: Durch ein präzises Steuerungssystem ist es möglich, den Druck und die Durchflussrate der Flüssigkeit während des Sprühvorgangs genau zu steuern und so präzise Verarbeitungsergebnisse zu erzielen.
Die 75-Tonnen-Hydraulikpresse ist eine leistungsstarke mechanische Ausrüstung, die hauptsächlich zum Pressen und Umformen von Materialien wie Metall, Kunststoff, Gummi usw. verwendet wird.
Elektrische hydraulische Presse für die Schmiedekunst
Die elektrische hydraulische Presse für Schmiede ist eine elektrische hydraulische Presse, die speziell für Schmiede entwickelt wurde. Dieses Gerät kombiniert elektrische Antriebs- und hydraulische Übertragungstechnologie, um effiziente und genaue Lösungen für Prozesse wie Schmieden, Pressen und Biegen von Metallmaterialien bereitzustellen.
Viersäulen-Dreibalken-Hydraulikpresse
Die hydraulische Presse mit vier Säulen und drei Balken ist eine hydraulische mechanische Ausrüstung, die eine Struktur mit vier Säulen und drei Platten annimmt. Zur Erzielung der Kompression wird ein Hydrauliksystem verwendet, das sich durch einfache Bedienung, hohen Druck und gute Stabilität auszeichnet. Es besteht hauptsächlich aus Ölzylindern, Führungssäulen, Führungshülsen, beweglichen Platten, Werkbänken und anderen Teilen.
50 Tonnen elektrische hydraulische Presse
Eine 50-Tonnen-Elektrohydraulikpresse ist ein mechanisches Gerät, das einen Elektromotor zum Antrieb verwendet, elektrische Energie in hydraulische Energie umwandelt und dann über einen Hydraulikzylinder Druck erzeugt, um eine Materialumformung und -verarbeitung zu erreichen. Aufgrund seiner effizienten, präzisen und sicheren Eigenschaften wird es häufig in Branchen wie der Leichtindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Schuhherstellung, der Beleuchtung, Elektrogeräten, Spielzeug, Eisenwaren, Möbeln usw. eingesetzt.
Unsere Fabrik
Shenzhen Xintaiming Intelligente Ausrüstung Co., Ltd. Wurde 2008 gegründet und ist ein Hersteller von Präzisionspressgeräten und intelligenten Systemen mit fast 20 Jahren Erfahrung in der hydraulischen Ausrüstungsbranche.
Fortschrittliche Ausrüstung
Verfügt über mehrere Produktionsanlagen, wie z. B. hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, große Wassermühlen, Präzisionsschnitzmaschinen, Schneidemaschinen, Fräsmaschinen usw.
Hohe Qualität
Unsere Produkte werden nach sehr hohen Standards unter Verwendung der besten Materialien und Herstellungsverfahren hergestellt.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Je nach Kundenbedürfnissen und -szenario, um personalisierte, maßgeschneiderte Programme bereitzustellen, die den besonderen Bedürfnissen der Kunden gerecht werden.
24h Online-Service
Wir versuchen, innerhalb von 24 Stunden auf alle Anliegen zu reagieren und unsere Teams stehen Ihnen in Notfällen jederzeit zur Verfügung.
Arten von Prägepressen
Mechanisch
Mechanische Stanzpressen verfügen über einen Motor, der mit dem mechanischen Schwungrad verbunden ist. Das Schwungrad speichert dann diese Energie, um den Betrieb der Maschine zu unterstützen. Diese Pressen können eine Vielzahl von Stempelgrößen produzieren, die je nach verwendeter Presse zwischen 5 mm und 500 mm liegen.
Auch die Geschwindigkeit mechanischer Pressen variiert. Es kann mit einer Geschwindigkeit von nur 20 Hüben pro Minute oder mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1.500 Hüben pro Minute arbeiten. Für den Fall, dass bei geringerer Geschwindigkeit zusätzliche Energie benötigt wird, kann der Betreiber den Antrieb um ein Hilfsschwungrad ergänzen. Mechanische Pressen sind jedoch typischerweise schneller als hydraulische Pressen.
Der Bediener der mechanischen Presse verwendet eine elektronische Steuerung, eine Kupplung und eine Bremse, um den Pressenantrieb bei Bedarf ein- und auszukuppeln.
Mechanische Stanzpressen werden am häufigsten zur Herstellung einfacher und flacher Teile aus Blechrollen eingesetzt, vor allem bei großen Produktionsläufen zum Transfer- und Folgestanzen.
Hydraulisch
Wie der Name schon sagt, nutzen hydraulische Stanzpressen die Hydraulikflüssigkeit als Kraftquelle. Die in hydraulischen Pressen verwendete Technologie hat sich im Laufe der Zeit erheblich verbessert, wobei jede Verbesserung eine Verbesserung der Elektronik und Ventile mit sich brachte.
Die Hydraulikkolben geben Flüssigkeit ab, deren Kraft proportional zum Durchmesser des Kolbenkopfes ist. Dies ermöglicht ein hohes Maß an Kontrolle darüber, wie viel Druck zu einem bestimmten Zeitpunkt ausgeübt wird. Trotz der großen Flexibilität in Bezug auf Hub und Geschwindigkeit können hydraulische Pressen an jedem Punkt des Hubs immer noch die volle Leistung erbringen.
Der in hydraulischen Pressen verwendete Druck kann vom Benutzer voreingestellt werden. Die Geschwindigkeit kann auch angepasst werden, um anzupassen, wie schnell sich der Schlitten bewegt, während sich die Matrize schließt. Wenn das richtige Druckniveau erreicht ist, hilft das Ventil dabei, die Druckumkehr zu aktivieren, um eine Überlastung zu vermeiden.
Hydraulische Pressen haben ein Gewicht von 20 bis 10 Tonnen. Ihre Hubgrößen liegen zwischen 10 mm und 800 mm. Dieser Pressentyp ist dank der veränderbaren Hublänge und des gleichmäßigen Drucks ideal für die Herstellung kleiner, komplizierter Teile.
Mechanisches Servo
Mechanische Servostanzpressen nutzen keine Schwungräder als Antriebsquelle. Stattdessen verlassen sie sich auf Hochleistungsmotoren, um letztendlich kompliziertere Designs schneller als mit herkömmlichen hydraulischen Pressen zu erstellen.
Servopressen sind hochgradig programmierbar, sodass Sie den Hub, die Schlittenposition, die Bewegung und die Geschwindigkeit der Presse leicht steuern können. Diese Maschinen arbeiten mit einem gelenkunterstützten Antriebssystem oder einem Direktantriebssystem.
Aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und ihres hohen Individualisierungsgrads sind mechanische Servopressen die teuerste Option unter den dreien.
Anwendung von Stanzpressen
Automobilindustrie
Die Automobilindustrie ist bei der Herstellung hochpräziser und hochwertiger Metallteile stark auf Stanzpressen angewiesen. Mit diesen Pressen wird alles von Motorkomponenten bis hin zu Karosserieteilen hergestellt und bietet die für die Massenproduktion erforderliche Geschwindigkeit und Effizienz. Die Präzision und Kontinuität, die Stanzpressen bieten, sind entscheidend für die Einhaltung der strengen Sicherheits- und Qualitätsstandards der Automobilindustrie.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
In der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich steht unglaublich viel auf dem Spiel, wenn es um die Qualität von Metallkomponenten geht. Stanzpressen sind in diesem Sektor von unschätzbarem Wert, da sie Teile herstellen können, die genauen Spezifikationen und mit herausragender Präzision entsprechen. Komponenten für Flugzeuge, Raumfahrzeuge und Verteidigungsausrüstung erfordern höchste Zuverlässigkeit, und Metallstanzpressen erfüllen dies, indem sie Teile herstellen, die stets den hohen Standards der Branche entsprechen.
Unterhaltungselektronik
Die Unterhaltungselektronikindustrie ist ein weiterer bedeutender Nutznießer von Stanzpressen. Da elektronische Geräte immer kleiner und komplexer werden, steigt der Bedarf an präzise gestanzten Metallkomponenten. Stanzpressen ermöglichen die Herstellung kleiner, komplizierter Teile für Smartphones, Computer und andere elektronische Geräte und gewährleisten dabei das hohe Maß an Präzision und Qualität, das diese Produkte erfordern.
Medizinische Industrie
Auch in der Medizinbranche werden Stanzpressen zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten und Geräten, implantierbaren Geräten und Diagnosegeräten eingesetzt. Zu den chirurgischen Instrumenten und Geräten gehören Artikel wie Pinzetten und Skalpelle, während zu den implantierbaren Geräten Artikel wie Herzschrittmacherkomponenten und Gelenkersatz gehören. Zu den Diagnosegeräten gehören Gegenstände wie Ultraschallsonden und CT-Scanner-Komponenten.
Komponenten von Stanzpressen
Rahmen:Der Rahmen bietet die Struktur und den Halt für die Presse. Es besteht in der Regel aus hochbelastbarem Stahl und ist so konstruiert, dass es den beim Stanzvorgang auftretenden Kräften standhält.
Bett:Das Bett ist eine große, ebene Fläche am Boden der Presse. Es bietet eine stabile Plattform für das zu bearbeitende Material. Das Bett einer Stanzpresse ist das Fundament und bietet eine stabile Plattform für den gesamten Vorgang. Es muss stark genug sein, um den Kräften beim Prägen standzuhalten, ohne sich zu verziehen oder zu verschieben, da jede Bewegung die Qualität der hergestellten Teile beeinträchtigen könnte.
Es besteht in der Regel aus hochwertigem Stahl oder Eisen, Materialien, die für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt sind. Das Design des Bettes umfasst oft Kanäle oder Schlitze für den Auswurf von Abfallmaterial, um den Arbeitsbereich sauber zu halten und Schäden an der Presse oder den Teilen zu verhindern.
RAM:Der Stößel ist das bewegliche Bauteil der Presse. Es ist mit dem oberen Teil des Rahmens verbunden und bewegt sich auf und ab, um Kraft auf das Material auszuüben.
Matrizensatz:Der Matrizensatz ist ein spezielles Werkzeugsystem, das aus Ober- und Untermatrizen besteht. Die obere Matrize ist am Stößel befestigt, während die untere Matrize am Bett montiert ist. Die Matrizen verfügen über Hohlräume oder Konturen, die die Form des endgültigen Teils definieren.
Sichtprüfung:Überprüfen Sie den Gesamtzustand der Maschine und ihrer Komponenten. Achten Sie auf Anzeichen von Abnutzung, Beschädigung oder Undichtigkeit.
Schmierung:Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile ordnungsgemäß geschmiert sind, um Reibung zu reduzieren und Verschleiß vorzubeugen.
Reinigung:Die Sauberkeit der Maschine sollte regelmäßig gewartet werden, um sie frei von Staub und Ablagerungen zu halten, die ihre Funktion beeinträchtigen könnten.
Matrizen- und Stempelinspektion:Überprüfen Sie die Matrizen und Stempel regelmäßig auf Verschleiß und korrekte Ausrichtung.
Schrauben und Befestigungselemente:Überprüfen Sie alle Schrauben und Befestigungselemente, um sicherzustellen, dass sie fest sitzen und sicher sind.
Sicherheitssysteme:Überprüfen Sie Maschinenschutzvorrichtungen, Lichtvorhänge und druckempfindliche Matten auf ordnungsgemäße Funktion.
Lärm und Vibration:Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen, die auf mögliche Probleme hinweisen.
Hydrauliksystem:Überprüfen Sie das Hydrauliksystem auf Undichtigkeiten und stellen Sie sicher, dass es mit dem richtigen Druck arbeitet.
Steuerungssystem:Überprüfen Sie das Steuerungssystem auf mögliche Fehler.
Not-Aus-Mechanismus:Stellen Sie sicher, dass der Not-Aus-Mechanismus ordnungsgemäß funktioniert.
Dokumentation:Notieren Sie alle Inspektionen, Wartungsaktivitäten und etwaige Problemlösungen zum späteren Nachschlagen.
So wählen Sie eine Prägepresse aus
Die Auswahl des Typs der Stanzpresse richtet sich hauptsächlich nach der Art des durchzuführenden Stanzvorgangs, der Größe der Produktionscharge, der geometrischen Größe und den Präzisionsanforderungen der Stanzteile usw.
Für die Stanzfertigung von kleinen und mittelgroßen Stanzteilen, Biegeteilen oder Flachziehteilen werden häufig offene Kurbelpressen eingesetzt. Obwohl die Steifigkeit der offenen Presse mit C-förmigem Bett nicht gut genug ist und die Stanzkraft zu einer Verformung des Bettes und zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Matrizenspiels führt, bietet sie die Vorteile eines offenen Raums auf drei Seiten, einer bequemen Bedienung und einer einfachen Bedienung Installation mechanisierter Anbaugeräte und niedrige Kosten. Derzeit ist es immer noch die Hauptausrüstung für die Herstellung kleiner und mittlerer Stanzteile.
Für große und mittelgroße Stanzteile mit hohen Präzisionsanforderungen werden meist geschlossene Kurbelpressen eingesetzt. Diese beidseitig geschlossenen Pressen weisen eine gute Steifigkeit und hohe Präzision auf, allerdings ist die Bedienung nicht so komfortabel wie bei offenen Pressen.
Für große oder komplexere Tiefziehteile werden häufig geschlossene doppeltwirkende Tiefziehpressen mit Oberantrieb eingesetzt. Für kleine und mittelgroße Tiefziehteile (insbesondere Emailprodukte, Tiefziehteile aus Aluminiumprodukten) wird häufig die doppeltwirkende Tiefziehpresse vom Bodenantriebstyp verwendet. Die geschlossene doppelt wirkende Ziehpresse verfügt über zwei Schieber, den äußeren Schieber zum Crimpen und den inneren Schieber zum Tiefziehen. Die Crimpkraft ist zuverlässig, leicht einzustellen, die Matrizenstruktur ist einfach und für die Massenproduktion geeignet.
Für kleine und mittelgroße Stanzteile mit großem Produktionsvolumen oder komplexer Form und großem Volumen sollten automatische Hochgeschwindigkeitspressen oder automatische Mehrstationenpressen bevorzugt werden.
Für Stanzteile in kleinen Stückzahlen und aus dickem Material wird häufig eine hydraulische Presse verwendet. Hydraulische Pressen verfügen über einen einstellbaren Schließhub, insbesondere für die Stanzbearbeitung mit größerem Krafthub, und bieten im Vergleich zu mechanischen Pressen offensichtliche Vorteile und werden nicht durch Überdicke des Blechmaterials überlastet. Allerdings ist die Produktionsgeschwindigkeit langsam und die Effizienz gering. Es kann zum Biegen, Tiefziehen, Umformen, Nivellieren usw. verwendet werden.
Für Präzisionsstanzteile ist es besser, spezielle Präzisionsstanzpressen zu wählen. Andernfalls ist es notwendig, eine gewöhnliche Kurbelpresse oder eine hydraulische Presse mit höherer Präzision und Steifigkeit zu verwenden und ein Crimpsystem und ein Gegendrucksystem hinzuzufügen, um das Feinstanzen durchzuführen.
Nachdem der Typ der Stanzmaschine ausgewählt wurde, sollten die Spezifikationen der Stanzmaschine entsprechend dem Stanzdruck (einschließlich Entladekraft, Presskraft usw.), der beim Stanzvorgang erforderlichen Verformungsarbeit sowie der Struktur ausgewählt werden Form und Schließhöhe der Matrize sowie die Konturgröße der Form.
Der Nenndruck der Presse bezieht sich auf den maximal zulässigen Arbeitsdruck auf den Schieber der Presse in einem bestimmten Abstand vom unteren Anschlagpunkt, d. h. wenn sich die Kurbelwelle der Presse um einen bestimmten Winkel dreht (sogenannter Nenndruckwinkel, ca 30 Grad) vom unteren Anschlagpunkt entfernt. Gemäß dem Funktionsprinzip des Kurbelgestängemechanismus ist der Druck des Pressenschiebers über den gesamten Hub nicht konstant, sondern ändert sich mit der Änderung des Kurbelwellenwinkels. Daher muss bei der Auswahl einer Presse nicht nur auf die Größe des Nenndrucks geachtet werden, sondern auch darauf geachtet werden, dass die Kraftkurve des Prägevorgangs nach Abschluss des Prägevorgangs unter der zulässigen Belastungskurve des Pressenschlittens liegen muss.
Der Stößelhub der Presse ist die Strecke, die der Stößel vom oberen Anschlagpunkt zum unteren Anschlagpunkt zurücklegt. Durch die Größe des Pressenhubs soll sichergestellt werden, dass die Rohlinge bzw. Halbzeuge in die Formteile ein- und ausgefahren werden. Im Allgemeinen ist der für Stanz- und Feinpressprozesse erforderliche Hub klein, während der für Biege- und Tiefziehprozesse erforderliche Hub groß ist. Der Hub der Presse zum Tiefziehen von Teilen sollte mindestens 2,5-mal größer oder gleich der Höhe des Fertigteils sein.
Die Schließhöhe der Presse bezeichnet die Höhe zwischen der unteren Ebene des Stößels und dem Arbeitstisch, wenn der Stößel am unteren Anschlag steht. Passen Sie die Länge des Pressgestänges an, um die Größe der Schließhöhe anzupassen. Wenn das Pressengestänge in die oberste Position gebracht wird, erreicht die Schließhöhe ihren maximalen Wert, der als maximale Schließhöhe bezeichnet wird. Wenn das Pressgestänge in die untere Position gebracht wird, erreicht die Schließhöhe den minimalen Wert, der als 4 bezeichnet wird.
Tischgröße der Stanzmaschine
Die Flächengröße der Tischauflage der Pressmaschine sollte größer sein als die Flächengröße der unteren Matrize und ausreichend Platz für die Befestigung der Matrize lassen, normalerweise 50-70 mm auf jeder Seite.
Tischlochgröße der Stanzpresse
Die Größe des Leckagelochs oder der Popup-Vorrichtung am Boden der Form muss kleiner sein als die Größe des Tischlochs der Pressmaschine.
Lochgröße der Stanzmaschine
Der Matrizenschaftdurchmesser der Matrize muss mit dem Durchmesser des Lochs für die Matrizenschaftmontage im Schlitten der Pressmaschine übereinstimmen, und die Höhe des Matrizenschafts sollte geringer sein als die Tiefe des Matrizenschaftmontagelochs.
So funktionieren die Prägepressen
Die Bedienung einer Stanzpresse ist eine Symphonie aus Präzision und Kraft. Es beginnt mit dem Platzieren eines Blechs oder Rohlings auf der Trägerplatte. Der Antriebsmechanismus aktiviert dann den Stößel und bewegt ihn in Richtung des Matrizensatzes. Während der Stößel Kraft ausübt, bringt die Matrize das Metall in die gewünschte Form. Dieser Prozess kann verschiedene Vorgänge wie Schneiden, Biegen oder Ziehen umfassen. Entscheidend sind Kraft und Geschwindigkeit des Stößels; Sie bestimmen die Qualität des Stanzteils. Nach dem Vorgang fährt der Stößel zurück und das fertige Teil wird entnommen, bereit für den nächsten Zyklus. Dieser Vorgang wird mit bemerkenswerter Geschwindigkeit und Genauigkeit wiederholt, was die Stanzpresse zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Metallverarbeitung macht.
Unsere Fabrik
Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich im Bezirk Longgang, Shenzhen, mit einer Fabrikfläche von über 10.000 Quadratmetern. Im Jahr 2014 wurde Jiangxi Xintaiming Intelligent Technology Co., Ltd. als Produktionsstandort mit einer selbstgebauten Fabrik von über 40.000 Quadratmetern in der High-Tech-Zone Fuzhou, Jiangxi, gegründet.
Unser Zertifikat
Wir verfügen über 5 Erfindungspatente, 53 Gebrauchsmusterpatente, 3 Erscheinungspatente und 20 Software-Urheberrechte und wurden mit dem Nationalen High-Tech-Unternehmenszertifikat, der ISO9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme und der ISO14001-Zertifizierung für Umweltmanagementsysteme ausgezeichnet. Wir verfügen über unabhängige Exportqualifikationen.
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