Was ist eine 4-Säulen-Hydraulikpresse?
Die 4-Säulen-Hydraulikpresse ist eine Art Maschine mit Flüssigkeit als Arbeitsmedium, die den statischen Flüssigkeitsdruck nutzt, um Energie zur Realisierung verschiedener Prozesse zu übertragen. Eine hydraulische Presse mit vier Säulen verfügt über einen Hydraulikzylinder, der an der oberen Platte oder dem Schlitten befestigt wird. Eine hydraulische Presse mit vier Säulen besteht aus vier Säulen. Ober- und Unterbalken bilden den Rahmen der hydraulischen Presse, die üblicherweise zur Durchführung von Pressvorgängen und Pressformvorgängen eingesetzt wird.
Vorteile der 4-Säulen-Hydraulikpresse
Präzisionsformung, kleine Toleranzen und hohe Präzision
Der von der Vier-Säulen-Hydraulikpresse erzeugte Druck ist stabil, was den Formverschleiß reduziert und zu einer genaueren Produktbildung unter numerischer Steuerung führt. Die hergestellten Schmiedeteile sind von hoher Qualität, mit minimalen Graten und geringen Toleranzen, was zu einer hohen Präzision führt.
Diese hydraulische Presse ermöglicht weniger spanende Bearbeitung und macht zusätzliche Dreh-, Fräs- und Hobelvorgänge überflüssig. Beispielsweise kann die Zahnform von Stirnrädern und Kegelrädern direkt geformt und hergestellt werden.
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist interaktiv
Der hydraulische Pressmotor ist digital gesteuert und der Benutzer kann einfache Verschiebungs- und Geschwindigkeitsparameter eingeben, um eine intelligente und flexible numerische Steuerung der Prozesskurve zu erreichen. Dadurch entfällt für den Benutzer die Erstellung der Prozesskurve, was die Bedienung äußerst komfortabel macht.
Hohe Lebensdauer
Die numerische Druckregelung stellt sicher, dass die Form nicht überlastet, abgenutzt oder beschädigt wird.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Die Vier-Säulen-Hydraulikpresse verfügt über mehrere Energiesparfunktionen, darunter keinen Stromverbrauch durch Kupplungsreibung, keinen Stromverbrauch im Leerlauf des Schwungrads und einen hohen Motorwirkungsgrad. Diese Eigenschaften machen die Servopresse effizient und wirtschaftlich.
Hohe Gerätezuverlässigkeit
Die Viersäulen-Hydraulikpresse verfügt über keine Verschleißteile, was sie langlebiger macht. Der Rotor des Motors hat keine Wicklungen, Leiter oder Permanentmagnete und ist daher stärker als ein Permanentmagnet-Servomotor. Es ist solide und zuverlässig sowie stoßfest. Wartungsfreie Geräte sparen Wartungspersonal und reduzieren den Zeitaufwand für die Wartung.
Passen Sie sich intelligent an
Der Körper der Viersäulen-Hydraulikpresse ist mit einem Tonnagemessgerät ausgestattet, das die Einstellung und Prüfung der Form unter Druckkontrolle ermöglicht. Die Form kann langsam und ohne Anhalten der Maschine eingestellt werden, sodass keine spezielle Werkzeuganpassungs- und Testausrüstung sowie Personal erforderlich ist. Dies erspart den Aufwand für die Werkzeuganpassung und reduziert den Zeitaufwand für die Aufgabe.
Intelligente automatische numerische Steuerung
Der Betrieb der Vier-Säulen-Hydraulikpresse wird durch Hochgeschwindigkeits-Rechenintelligenz gesteuert und ermöglicht so eine vollständige Automatisierung, ohne dass eine manuelle Bedienung erforderlich ist.
Die schnelle hydraulische Presse nutzt einen Flüssigkeitsdruck von 2-20MPA als Stromquelle und ist extern an eine dreiphasige AC-Stromversorgung mit 380 V und 50 Hz oder eine zweiphasige AC-Stromversorgung mit 220 60HZ angeschlossen
Das Hauptmerkmal der C-Frame Press ist ihre C-förmige Körperstruktur, die einem englischen Großbuchstaben „C“ ähnelt. Ober- und Unterseite sind zwei parallele Querträger, die auf beiden Seiten durch zwei Säulen verbunden sind und einen geschlossenen Rahmen bilden. Diese Struktur sorgt nicht nur für starken Halt, sondern reduziert auch Vibrationen und Verschiebungen, die während des Stanzvorgangs entstehen, und sorgt so für Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität.
50 Tonnen elektrische hydraulische Presse
Eine 50-Tonnen-Elektrohydraulikpresse ist ein mechanisches Gerät, das einen Elektromotor zum Antrieb verwendet, elektrische Energie in hydraulische Energie umwandelt und dann über einen Hydraulikzylinder Druck erzeugt, um eine Materialformung und -verarbeitung zu erreichen. Aufgrund seiner effizienten, präzisen und sicheren Eigenschaften wird es häufig in Branchen wie der Leichtindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Schuhherstellung, Beleuchtung, Elektrogeräten, Spielzeug, Eisenwaren, Möbeln usw. eingesetzt.
Elektrische überhydraulische Presse
Electric Over Hydraulic Press ist eine Formanlage, die elektrischen Antrieb und hydraulische Übertragungstechnologie kombiniert. Es verwendet einen Elektromotor, um eine Hydraulikpumpe anzutreiben, elektrische Energie in hydraulische Energie umzuwandeln und anschließend hydraulische Energie über einen Hydraulikzylinder in mechanische Energie umzuwandeln, wodurch Prozessvorgänge wie Pressen, Formen, Strecken und Biegen von Werkstücken durchgeführt werden.
Effizientes Design: Die Jet Hydraulic Press nutzt eine einzigartige Sprühtechnologie, mit der schnell und effektiv Hochdruckflüssigkeit in den zu bearbeitenden Arbeitsbereich eingespritzt werden kann, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.
Präzise Steuerung: Durch ein präzises Steuerungssystem ist es möglich, den Druck und die Durchflussrate der Flüssigkeit während des Sprühvorgangs genau zu steuern und so präzise Verarbeitungsergebnisse zu erzielen.
50-Tonnen-Druck ist eine mechanische Ausrüstung, die 50 Tonnen Druck erzeugen kann. Diese Art von Presse wird häufig in verschiedenen Produktions- und Fertigungsprozessen eingesetzt, die eine präzise Steuerung und die Anwendung eines großen Drucks erfordern.
Viersäulen-Dreibalken-Hydraulikpresse
Die hydraulische Presse mit vier Säulen und drei Balken ist eine hydraulische mechanische Ausrüstung, die eine Struktur mit vier Säulen und drei Platten annimmt. Zur Erzielung der Kompression wird ein Hydrauliksystem verwendet, das sich durch einfache Bedienung, hohen Druck und gute Stabilität auszeichnet. Es besteht hauptsächlich aus Ölzylindern, Führungssäulen, Führungshülsen, beweglichen Platten, Werkbänken und anderen Teilen.
Elektrische hydraulische Presse für die Schmiedekunst
Die elektrische hydraulische Presse für Schmiede ist eine elektrische hydraulische Presse, die speziell für Schmiede entwickelt wurde. Dieses Gerät kombiniert elektrische Antriebs- und hydraulische Übertragungstechnologie, um effiziente und genaue Lösungen für Prozesse wie Schmieden, Pressen und Biegen von Metallmaterialien bereitzustellen.
Die 75-Tonnen-Hydraulikpresse ist eine leistungsstarke mechanische Ausrüstung, die hauptsächlich zum Pressen und Umformen von Materialien wie Metall, Kunststoff, Gummi usw. verwendet wird.
Unsere Fabrik
Shenzhen Xintaiming Intelligente Ausrüstung Co., Ltd. Wurde 2008 gegründet und ist ein Hersteller von Präzisionspressgeräten und intelligenten Systemen mit fast 20 Jahren Erfahrung in der hydraulischen Ausrüstungsbranche.
Fortschrittliche Ausrüstung
Verfügt über mehrere Produktionsanlagen, wie z. B. hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, große Wassermühlen, Präzisionsschnitzmaschinen, Schneidemaschinen, Fräsmaschinen usw.
Hohe Qualität
Unsere Produkte werden nach sehr hohen Standards unter Verwendung der besten Materialien und Herstellungsverfahren hergestellt.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Je nach Kundenbedürfnissen und -szenario, um personalisierte, maßgeschneiderte Programme bereitzustellen, die den besonderen Bedürfnissen der Kunden gerecht werden.
24h Online-Service
Wir versuchen, innerhalb von 24 Stunden auf alle Anliegen zu reagieren und unsere Teams stehen Ihnen in Notfällen jederzeit zur Verfügung.
Arten von 4-Säulen-Hydraulikpressen
Single-Action-Presse
Diese Pressen verfügen über einen einzigen Stößel, der Kraft in eine Richtung ausübt und eignen sich für einfache Pressaufgaben.
Double-Action-Presse
Mit zwei Stößeln, die sich in entgegengesetzte Richtungen bewegen, bieten diese Pressen eine größere Vielseitigkeit und Effizienz bei komplexen Pressvorgängen.
Triple-Action-Presse
Ausgestattet mit drei Stößeln zur präzisen Steuerung des Pressvorgangs, ideal für hochpräzise Fertigungsanwendungen.
Anwendung einer 4-Säulen-Hydraulikpresse
Automobil
Wird zum Stanzen von Metallteilen für Autos und Lastwagen verwendet.
Luft- und Raumfahrt
Wird zur Herstellung von Flugzeugkomponenten verwendet.
Konstruktion
Wird zum Formen von Metallträgern und -säulen verwendet.
Elektronische Produkte
Wird zum Zusammenbau elektronischer Komponenten verwendet.
Kunststoffformen
Wird zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet.
Metallbearbeitung
Zum Schmieden, Stanzen und Biegen von Blechen.
Lebensmittelverarbeitung
Wird zum Pressen und Verpacken von Lebensmitteln verwendet.
Recycling
Wird zum Verdichten von wiederverwertbaren Materialien verwendet.
Komponenten der 4-Säulen-Hydraulikpresse
Rahmen:Ein stabiler Rahmen bietet der Maschine strukturellen Halt und beherbergt die Hauptkomponenten.
Vier Pfosten:Diese Ständer führen die Bewegung der Walze und sorgen für eine präzise Ausrichtung.
Druckplatte:Ein beweglicher Teil einer Maschine, der Druck auf das Werkstück ausübt.
Hydraulikzylinder:Ein Hydraulikzylinder erzeugt die Kraft, die zum Bewegen der Aufspannplatte erforderlich ist. Es besteht aus einem Kolben und einem mit Hydrauliköl gefüllten Zylinder.
Pumpen- und Steuersystem:Die Pumpe versorgt den Zylinder mit unter Druck stehendem Hydrauliköl, und das Steuersystem passt den Durchfluss und den Druck des Öls an, um die Bewegung der Druckplatte zu steuern.
So warten Sie eine 4-Säulen-Hydraulikpresse
Halten Sie einen sauberen Arbeitsbereich
Die Aufrechterhaltung einer sauberen Druckumgebung ist von entscheidender Bedeutung. Entfernen Sie regelmäßig Schmutz, Staub und überschüssiges Material aus dem Pressbereich. Achten Sie besonders auf die beweglichen Teile, da Schmutzansammlungen zu Reibung führen und die Komponenten mit der Zeit verschleißen können. Dies ist auch ein wichtiger Schritt für einen sicheren Betrieb, da durch Staub und Öl Stolperfallen entstehen können.
Richtige Schmierung
Um reibungsbedingte Probleme zu vermeiden, ist eine ordnungsgemäße Schmierung unerlässlich. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Schmiermittel verwenden und es auf die richtigen Teile auftragen. Denken Sie daran, dass eine Überschmierung genauso schädlich sein kann wie eine Unterschmierung. Daher ist es wichtig, das richtige Gleichgewicht zu finden.
Verschleißteile prüfen und austauschen
Werkspressen führen intensive Arbeiten mit viel Kraft aus und ein gewisser Verschleiß ist unvermeidlich. Das frühzeitige Erkennen von Abnutzungserscheinungen kann größeren Problemen vorbeugen. Überprüfen Sie regelmäßig Komponenten wie Ventile, Lager und Dichtungen. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile umgehend, um weitere Schäden zu verhindern und die Effizienz der Druckmaschine aufrechtzuerhalten.
Lockere Befestigungselemente festziehen
Vibrationen beim Pressenbetrieb können dazu führen, dass sich Muttern und Schrauben mit der Zeit lockern. Überprüfen Sie regelmäßig alle Befestigungselemente und ziehen Sie sie fest, um zu verhindern, dass sich Teile verschieben und eine Fehlausrichtung oder Beschädigung verursachen. Lockere oder fehlende Befestigungselemente gefährden die Stabilität der Maschine, aber auch das Hängenbleiben von Kleinteilen in der Maschine kann zu schweren Schäden und Risiken führen.
Überwachen Sie die Leistung der Druckmaschine
Achten Sie auf die Leistung der Druckmaschine und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Schwankungen in der Produktqualität. Einige Pressenfunktionen, wie z. B. Kraft- und Abstandsüberwachungsfunktionen, zeigen an, wenn die Presse außerhalb der normalen Parameter arbeitet. Das Ignorieren dieser Probleme kann später zu einem vollständigen Ausfall der Maschine führen.
Hydraulikflüssigkeit prüfen
Überprüfen Sie regelmäßig den Füllstand und die Qualität der Hydraulikflüssigkeit. Verunreinigte oder niedrige Flüssigkeitsstände können zu einer schlechten Leistung der Druckmaschine oder sogar zu katastrophalen Ausfällen führen. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zu Flüssigkeitstyp und Wechselintervallen. Überprüfen Sie, ob auch die Öltemperatur gemäß den Empfehlungen des Herstellers korrekt ist.
Hydraulikschläuche und Dichtungen prüfen
Ein kleines Leck von Hydraulikflüssigkeit kann schnell zu einem großen Problem werden und ein Sicherheitsrisiko darstellen. Überprüfen Sie die Hydraulikschläuche regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Ausbuchtungen oder Undichtigkeiten. Untersuchen Sie außerdem die Dichtungen auf Anzeichen von Beschädigungen. Tauschen Sie beschädigte Schläuche oder Dichtungen schnell aus, um ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern und die Sicherheit der Presse zu gewährleisten.
Kühlsysteme warten
Hydrauliksysteme können im Betrieb Wärme erzeugen. Stellen Sie sicher, dass Kühlsysteme wie Lüfter, Wärmetauscher oder wassergekühlte Systeme ordnungsgemäß funktionieren, um Überhitzung und Flüssigkeitsverschlechterung zu verhindern. Überprüfen Sie die Filter auf Schmutz und Staub und überprüfen Sie gegebenenfalls die Wasserleitungen auf Rost oder Salzablagerungen.
Elektrische Leitungen prüfen
Beschädigte oder ausgefranste elektrische Leitungen können eine Gefahr für jede Ausrüstung darstellen. Dies ist jedoch besonders wichtig für hydraulische Pressen, da Hydraulikflüssigkeit brennbar ist. Überprüfen Sie Stromkabel und Steckdosen regelmäßig auf Beschädigungen und führen Sie Reparaturen oder Austausche umgehend durch.
So funktioniert die 4-Säulen-Hydraulikpresse
Die Kernkraftquelle einer hydraulischen Presse ist das Hydrauliksystem, das nach dem Pascal-Prinzip arbeitet. Das Hydrauliksystem besteht aus einem Öltank, einer Hydraulikpumpe, verschiedenen Steuerventilen, Hydraulikleitungen und Hydraulikzylindern. Wenn der Elektromotor die Hydraulikpumpe in Rotation versetzt, wird das Hydrauliköl angesaugt, unter Druck gesetzt und dann über ein Steuerventil an den Hydraulikzylinder weitergeleitet. Der Innenkolben des Hydraulikzylinders erzeugt unter der Wirkung von Hochdrucköl einen enormen Schub, drückt den oberen Querträger nach unten und übt so Druck auf das auf der Werkbank abgelegte Werkstück aus.
Vorkomprimierungsstufe
Der Bediener stellt den erforderlichen Druck oder Hub über das Bedienfeld ein, die Hydraulikpumpe startet, das Öl gelangt in den Hauptzylinder und der Kolben beginnt sich langsam abzusenken, wodurch der erste Kontakt und die Positionierung des Werkstücks hergestellt werden.
Formungsphase
Bei weiterer Druckbeaufschlagung des Hydrauliksystems senkt sich der obere Querträger schnell und stabil ab und übt einen vorgegebenen Umformdruck auf das Werkstück aus. Das Material erfährt unter starker und gleichmäßiger Kraft eine plastische Verformung und erfüllt so Prozessanforderungen wie Stanzen, Biegen und Tiefziehen.
Druckhalte- und Entladestufen
Nach Erreichen der erforderlichen Umformtiefe bzw. des erforderlichen Drucks geht das Hydrauliksystem in einen Druckhaltezustand über, der für einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten wird, um die Stabilität und Qualität der Werkstückform sicherzustellen. Anschließend fließt durch Loslassen des Steuerventils das Hochdrucköl im Hydraulikzylinder zurück zum Öltank, wodurch der Kolben angehoben wird und einen Arbeitszyklus abschließt.
Sicherheitsvorkehrungen bei der Verwendung der 4-Säulen-Hydraulikpresse
1. Der Bediener der hydraulischen Presse muss geschult und angeleitet werden und die Leistung und Betriebstechnik der hydraulischen Presse beherrschen, bevor er die hydraulische Presse verwenden kann.
2. Bevor Sie die hydraulische Presse verwenden, müssen Sie alle Arten von Kleinigkeiten an der hydraulischen Presse reinigen und prüfen, ob die Stromversorgung der hydraulischen Presse normal ist.
3. Die Installation der hydraulischen Pressform muss unter der Bedingung eines Stromausfalls durchgeführt werden. Es ist verboten, die hydraulische Pressform durch mehrere Personen zu bedienen, und es ist verboten, den Netzschalter, den Startknopf, den Fußschalter usw. zu berühren.
4. Stellen Sie sicher, dass die oberen und unteren Formen ordnungsgemäß und fehlerfrei installiert und befestigt sind und dass die Formen normal geöffnet und geschlossen werden können.
5. Bevor die hydraulische Presse arbeitet, starten Sie das Gerät zunächst für 3-5 Minuten im Leerlauf. Überprüfen Sie während dieser Zeit, ob die Ölstandsanzeige des Öltanks dem Standard entspricht, ob das Geräusch der hydraulischen Presse normal ist, ob der hydraulische integrierte Ventilblock, die Hydraulikleitung, die Verbindung und der Hydraulikzylinder Öllecks aufweisen und ob die Funktionen funktionieren der Begrenzungsvorrichtung und der Sicherheitsschutzvorrichtung sind normal. Stellen Sie den erforderlichen Druck, die erforderliche Zeit und die erforderliche Position manuell ein.
6. Testen Sie das Produktwerkstück, prüfen Sie, ob der Druck ausreicht, ob die Wirkung der hydraulischen Presse sicher und zuverlässig ist, und stellen Sie den Arbeitsdruck der hydraulischen Presse ein. Der maximale Druck darf den Nenndruck der Nennkraft der hydraulischen Presse nicht um mehr als 90 % überschreiten. Nachdem die getesteten Produkte qualifiziert sind, können sie in der normalen Produktion verwendet werden. Für verschiedene Produktionsprozesse sollten Druck, Zeit und Position der hydraulischen Presse vor dem normalen Gebrauch angepasst werden, um sicherzustellen, dass Maschine und Form nicht beschädigt werden. Es ist verboten, dass mehrere Personen gleichzeitig dieselbe hydraulische Presse bedienen, und es ist verboten, ihre Hände und andere Teile in die Werkbank zu strecken. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Peripherie der hydraulischen Presse sauber und frei von anderen Fremdkörpern ist.
7. Nachdem die hydraulische Presse fertiggestellt ist, sollten alle Stromversorgungen unterbrochen und die hydraulische Presse gereinigt werden. Platzieren Sie gängige Werkzeuge ordentlich und bringen Sie sie wieder an ihren Platz.
Unsere Fabrik
Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich im Bezirk Longgang, Shenzhen, mit einer Fabrikfläche von über 10.000 Quadratmetern. Im Jahr 2014 wurde Jiangxi Xintaiming Intelligent Technology Co., Ltd. als Produktionsstandort mit einer selbstgebauten Fabrik von über 40.000 Quadratmetern in der High-Tech-Zone Fuzhou, Jiangxi, gegründet.
Unser Zertifikat
Wir verfügen über 5 Erfindungspatente, 53 Gebrauchsmusterpatente, 3 Erscheinungspatente und 20 Software-Urheberrechte und wurden mit dem Nationalen High-Tech-Unternehmenszertifikat, der ISO9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme und der ISO14001-Zertifizierung für Umweltmanagementsysteme ausgezeichnet. Wir verfügen über unabhängige Exportqualifikationen.
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